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焊接是機(jī)電行業(yè)熱加工的一個(gè)工藝大類(lèi)，它指得是固體材料與固體材料（不單指金屬材料，還有非金屬材料）之間局部受熱熔融后結(jié)合在一起的一種機(jī)械電子制造熱加工工藝。焊接工藝過(guò)程產(chǎn)生的金屬顆粒與有害污染物——焊接煙塵的特征，取決于被焊接材料的材質(zhì)、焊接材料的成分、焊接工藝方法及焊接工藝參數(shù)。

不同的焊接工藝產(chǎn)生的焊接煙塵，其有害物質(zhì)、有害氣體的種類(lèi)、性質(zhì)與數(shù)量有很大的區(qū)別。因此，在對(duì)建設(shè)項(xiàng)目進(jìn)行環(huán)境影響評(píng)價(jià)中，對(duì)工程分析進(jìn)行工藝污染分析涉及“焊接工藝過(guò)程產(chǎn)生的大氣污染物”時(shí)，不能籠統(tǒng)地說(shuō)污染物為“焊接煙塵”，其“發(fā)塵量”一概是多少多少，治理措施。

按熱熔融方式的不同，焊接工藝方法可分為：電弧焊、電阻焊、高頻焊、電渣焊、電子束焊、錫焊等，上述焊接工藝均為利用電能轉(zhuǎn)換為熱能；氧炔焊、摩擦焊、激光焊等，則利用了化學(xué)能、機(jī)械能、激光能轉(zhuǎn)換為熱能。堆焊、釬焊等則可為利用電能，亦可為利用其它能源。被熔融物，有的是被焊接材料與焊條、焊絲，有的僅為被焊接材料自身熔融，也有的是焊接材料熔融而被焊接材料不熔融。但不管誰(shuí)熔融，都要避免被氧化。為此要使用各種不同的焊劑或保護(hù)氣體。施焊過(guò)程中產(chǎn)生的焊接煙塵也就各不相同了。

1、局部煙塵治理：半開(kāi)放式工作站法

根據(jù)焊機(jī)集中布置的特點(diǎn)，將兩至四臺(tái)焊機(jī)構(gòu)建成一個(gè)獨(dú)立的半封閉工作間，利用焊煙懸浮特點(diǎn)，將焊接煙塵收集至凈化設(shè)備中，凈化后的氣體通過(guò)送風(fēng)管路排至工作間，形成組織氣流，既節(jié)省空間，又達(dá)到高效凈化效率。

工藝流程圖

2、局部煙塵治理：雙模式治理法

為了保證凈化效果，我們?cè)O(shè)計(jì)了雙模式治理法。

在焊煙產(chǎn)生源頭設(shè)有外接吸風(fēng)口，產(chǎn)生的焊煙會(huì)迅速通過(guò)高負(fù)壓吸入凈化設(shè)備內(nèi)進(jìn)行處理；在凈化設(shè)備的一端配有捕風(fēng)屏，將殘余的焊煙吸入凈化設(shè)備中，達(dá)到雙重凈化的目的，凈化后氣體直接排放到車(chē)間內(nèi)，減少熱損失。

3、局部煙塵治理：排風(fēng)管收集治理法

將凈化設(shè)備安裝于現(xiàn)有排風(fēng)管道的后端，焊煙通過(guò)風(fēng)道進(jìn)入凈化設(shè)備，凈化后氣體直接排放廠房?jī)?nèi)。

備注：未安裝排風(fēng)管道的，成都仁信源環(huán)保可設(shè)計(jì)安裝。

工藝流程圖

4、自動(dòng)清洗法：

為了便于清洗凈化設(shè)備，我們?cè)O(shè)計(jì)了自動(dòng)清洗系統(tǒng)，多臺(tái)凈化設(shè)備共用一臺(tái)清洗車(chē)，通過(guò)自動(dòng)控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)定時(shí)清洗功能。清洗時(shí)，無(wú)需連接復(fù)雜管路，無(wú)需打開(kāi)凈化設(shè)備主體，只需在自控器上設(shè)定清洗時(shí)間，啟動(dòng)水泵開(kāi)關(guān)即可。利用凈化設(shè)備自帶風(fēng)機(jī)進(jìn)行風(fēng)干，更加節(jié)能。

工藝流程圖