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        早些時候，環(huán)境部通報了環(huán)保督查的工作進(jìn)展，發(fā)現(xiàn)涉及大氣的環(huán)境污染問題有180個。其中，有將近1/3的問題都是“未落實VOCs整治要求”。

        對于未設(shè)有VOCs收集處理設(shè)施的企業(yè)，很有可能面臨關(guān)停的風(fēng)險。
 

 

那么什么是VOCs呢？
 

        VOCs是可揮發(fā)性有機(jī)物的統(tǒng)稱，主要包括非甲烷總烴(烷烴、烯烴、炔烴、芳香烴)、含氧有機(jī)化合物(醛、酮、醇、醚等)、鹵代烴、含氮化合物、含硫化合物等。

        由于VOCs可揮發(fā)，并且性質(zhì)活潑，能夠參加大氣光化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生有害物質(zhì)，對環(huán)境和人類造成極大危害。
 

VOCs的來源有兩種，分別是天然源和人為源。

        人為源主要是工業(yè)排放和生活排放。生活排放途徑主要是汽車尾氣、家居裝潢、秸稈燃燒以及廚房油煙等；一半以上的來源還是工業(yè)排放。排放VOCs較多的行業(yè)有石油化工、包裝印刷、制藥和汽車噴涂等行業(yè)。

        有機(jī)廢氣控制技術(shù)可分為源頭削減技術(shù)、過程控制技術(shù)和末端治理技術(shù)，以末端治理技術(shù)為主。
 

        末端治理技術(shù)分類如下：

目前，VOCs的治理技術(shù)主要有以下幾種：
 

1、吸附法

        技術(shù)原理：采用顆?；钚蕴?/span>/活性炭纖維作為吸附材料，吸附飽和后的吸附材料利用熱源將吸附質(zhì)氣化，解析出的高濃度有機(jī)蒸汽被脫附介質(zhì)帶入冷凝單元，經(jīng)冷凝、分離，回收有機(jī)溶劑。依據(jù)據(jù)脫附介質(zhì)不同，有水蒸汽脫-溶劑回收附技術(shù)和熱氮氣脫附-溶劑回收技術(shù)。

        優(yōu)點：

        適用于低濃度的各種污染物；

        活性炭價格不高，能源消耗低，應(yīng)用起來比較經(jīng)濟(jì)；

        通過脫附冷凝可回收溶劑有機(jī)物；

        應(yīng)用方便，只與同空氣相接觸就可以發(fā)揮作用；

        活性炭具有良好的耐酸堿和耐熱性，化學(xué)穩(wěn)定性較高。
 

        缺點：

        吸附量小，物理吸附存在吸附飽和問題，隨著吸附劑的消耗，吸附能力也變?nèi)酰褂靡欢螘r間后可能會出現(xiàn)吸附量小或失去吸附功能；

        吸附時，存在吸附的專一性問題，對混合氣體，可能吸附性會減弱，同時也存在分子直徑與活性炭孔徑不匹配，造成脫附現(xiàn)象；

        活性炭吸附只是將有毒害氣體轉(zhuǎn)移，并沒有達(dá)到分解有害氣體的功效，可能會帶來二次污染。不適高濃度廢氣，不適含水或含粒狀物的廢氣。
 

2、膜分離法

        常用的處理廢氣中VOCs的膜分離技術(shù)包括：蒸汽滲透（VP）氣體膜分離和膜接觸器等，VP過程常與冷凝或壓縮過程集成。目前氣體膜分離技術(shù)已大量應(yīng)用于空氣中富集氧氣濃縮氮氣及天然氣分離等工業(yè)中。

 

膜分離裝置回收烴類
 

        技術(shù)原理：有機(jī)廢氣進(jìn)入壓縮機(jī)壓縮后進(jìn)入冷凝器中冷凝，其中冷凝下來的有機(jī)物可以回收，余下未冷凝的部分通過膜分離單元分成兩股，一部分回流至壓縮機(jī)，另一部分直接從系統(tǒng)中排出。為保證滲透過程的進(jìn)行,膜的進(jìn)料側(cè)壓力需高于滲透后氣流的側(cè)壓力。
 

        優(yōu)點：投資費用低、分離因子大、分離效果好(即凈化效果好)，而且膜法凈化操作簡單、控制方便、操作彈性大。

        缺點：投資大；膜國產(chǎn)率低，價格昂貴，而且膜壽命短；膜分離裝置要求穩(wěn)流、穩(wěn)壓氣體，操作要求高。
 

3、液體吸收法

        技術(shù)原理：液體吸收法是利用液體吸收液與有機(jī)廢氣的相似相溶性原理而達(dá)到處理有機(jī)廢氣的目的。通常為強(qiáng)化吸收效果用液體石油類物質(zhì)、表面活性劑和水組成的混合液來作為吸收液。這種吸收劑具有無毒不污染，捕集后解吸率高,回收節(jié)省能源，可反復(fù)使用的優(yōu)點。

        優(yōu)點：工藝流程簡單吸收劑價格便宜投資少運(yùn)行費用低，適用于廢氣流量較大濃度較高溫度較低和壓力較高情況下氣相污染物的處理，在噴漆絕緣材料黏結(jié)金屬清洗和化工等行業(yè)得到了比較廣泛的應(yīng)用。

        缺點：對設(shè)備要求較高需要定期更換吸收劑，同時設(shè)備易受腐蝕；回收效率低，對于環(huán)保要求較高時，很難達(dá)到允許的油氣排放標(biāo)準(zhǔn)；設(shè)備占地空間大；能耗高。
 

4、催化燃燒法  

        技術(shù)原理：催化燃燒技術(shù)是指在較高溫度下，在催化劑的作用下使廢氣中的可燃組分徹底氧化分解，從而使氣體得到凈化處理的一種廢氣處理方法。該法適用于處理可燃或在高溫下可分解的有機(jī)氣體。

        優(yōu)點：為無火焰燃燒，安全性好；對可燃組分濃度和熱值限制較小；起燃溫度低，大部分有機(jī)物和CO在200℃~400℃即可完成反應(yīng)，故輔助燃料消耗少，而且大量地減少了NOx的產(chǎn)生；可用來消除惡臭。

        缺點：工藝條件要求嚴(yán)格，不允許廢氣中含有影響催化劑壽命和處理效率的塵粒和霧滴，也不允許有使催化劑中毒的物質(zhì)，以防催化劑中毒，因此采用催化燃燒技術(shù)處理有機(jī)廢氣必須對廢氣作前處理。同時該法不適于處理燃燒過程中產(chǎn)生大量硫氧化物和氮氧化物的廢氣。
 

5、光催化氧化處理技術(shù)
 

        技術(shù)原理：光催化廢氣處理設(shè)備的技術(shù)是利用特種紫外線波段，在催化劑的作用下，將氧氣催化生成臭氧和羥基自由基及負(fù)氧離子，再將VOCs分子氧化還原的一種處理方式。

        優(yōu)點：光催化氧化具有選擇性，反應(yīng)條件溫和(常溫常壓) ， 催化劑無毒，能耗低，操作簡便，價格相對較低，無副產(chǎn)物生成，使用后的催化劑可用物理和化學(xué)方法再生后循環(huán)使用，對幾乎所有污染物均具凈化能力等優(yōu)點。

利用微生物對廢氣中的污染物進(jìn)行消化代謝，實質(zhì)上是一種生化分解過程，它通過附著在介質(zhì)上的活性微生物來吸收有機(jī)廢氣，將污染物轉(zhuǎn)化為無害的水、二氧化碳及其它無機(jī)鹽類。

        缺點：對高濃度 VOCs 處理效率一般。
 

6、生物處理技術(shù)
 

        技術(shù)原理：利用微生物（細(xì)菌、真菌、原生動物等）的代謝活動使惡臭物質(zhì)氧化降解為二氧化碳、水蒸汽、NO3-、SO42-等無害物質(zhì)的過程，微生物在氧化降解污染物時獲得能量維持自身生物和繁殖。

生物處理技術(shù)流程圖 
 

        優(yōu)點：適用范圍廣，處理效率高，工藝簡單，費用低，無二次污染 。

        缺點：對高濃度、 生物降解性差及難生物降解的 VOCs 去除率低 。

 

小結(jié)：
 

        對于VOCs的治理，單一的技術(shù)很難達(dá)到國家現(xiàn)在的排放標(biāo)準(zhǔn)。針對不同的廢棄處理，將不同的技術(shù)相結(jié)合會達(dá)到更好的效果。

        比如在去除VOCs之前要進(jìn)行預(yù)處理，除掉廢氣中的塵等；

        在處理大風(fēng)量、低濃度且沒有回收價值的有機(jī)廢氣時，可以選擇轉(zhuǎn)輪濃縮吸附+蓄熱式催化燃燒聯(lián)合技術(shù)，有回收價值的有機(jī)廢氣可以選擇吸附濃縮技術(shù)+冷凝回收技術(shù)聯(lián)用；

        在處理高濃度有機(jī)廢氣時可以選擇冷凝+吸附技術(shù)、吸附濃縮+冷凝回收/燃燒技術(shù)等；在處理惡臭氣體時可選擇生物處理+光催化或低溫等離子技術(shù)；

        在處理油氣回收時可選擇冷凝+膜分離技術(shù)等。
 

合理的聯(lián)合技術(shù)解決了單一處理技術(shù)無法處理不同VOCs的難題，也是以后在處理VOCs方面的主流選擇。

 （來源：今日頭條）                        

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