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1、脈沖焊煙塵廢氣形成過程：

脈沖焊屬于閃光電弧焊，它是應(yīng)用可控脈沖技術(shù)，將兩個(gè)并聯(lián)運(yùn)行的電源（維弧電源及脈沖電源）向焊接電弧供電的焊接方法。脈沖焊可產(chǎn)生穩(wěn)定的小孔效應(yīng)，保證焊透并提高熔敷率，用于氬弧焊。焊接煙塵分析與氬弧焊相同。

2、等離子焊煙塵廢氣形成過程：

等離子焊屬于閃光電弧焊，它是通過高度集中的等離子束（射流速度達(dá)300～2000m/s,能量密度達(dá)105～106W/cm2）電弧熔化母材的焊接方法。等離子焊的焊速高，可不開坡口，焊縫性能優(yōu)良，焊縫熱影響區(qū)小，焊接變形與殘余應(yīng)力小，可焊接多種金屬，尤其對(duì)于厚3～8mm材料，是一種高效優(yōu)質(zhì)低成本的電弧焊接技術(shù)。

其離子氣采用高純氬，保護(hù)氣以氬、氦為主，有的配以少量氫。焊接煙塵分析與氬弧焊類似。

爭對(duì)生產(chǎn)車間大環(huán)境廢氣的治理一般采用“水平環(huán)狀旋流氣渦法”，這種方式能有效的將廢氣控制在生產(chǎn)廠房內(nèi)。在進(jìn)行煙塵廢氣的集中收集，然后通過煙塵管道直達(dá)除塵過濾設(shè)備去除金屬顆粒物塵后在經(jīng)過活性炭吸附箱通過吸附作用，將殘余的有機(jī)物質(zhì)截留在其內(nèi)部。從而達(dá)到電焊煙塵廢氣凈化達(dá)標(biāo)排放目的。

3、生產(chǎn)廠房焊煙治理難點(diǎn)：

1.跨距大（通常有18-30米）、廠房高（10-30米）；

2.工件大，不規(guī)則，焊煙收集困難；

3.條形、環(huán)形焊縫多且長，煙塵量大，濃度高；

4.頂部安裝行車，管線布置多，排風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)難。

以上諸多因素，使得在設(shè)計(jì)廢氣治理方案時(shí)，有效的捕集方式和無干涉的設(shè)計(jì)系統(tǒng)較為重要。

焊煙剛產(chǎn)生時(shí)溫度在80度左右，在熱空氣和重力的均衡作用下，煙塵一般上升并懸浮在4～8米的廠房上空。我們利用這一特性，將凈化設(shè)備安裝于煙塵懸浮層，形成水平環(huán)狀旋流氣渦流層，保證焊煙濃度最高的空氣層不斷被擾動(dòng)循環(huán)，以持續(xù)進(jìn)入凈化設(shè)備內(nèi)進(jìn)行收集處理。

工藝流程圖

將除塵過濾設(shè)備、活性炭吸附等凈化設(shè)備安裝于廠房兩側(cè)現(xiàn)有的支柱上或廠房外面的墻壁之上，做到不影響工件擺放，不影響保護(hù)氣體對(duì)焊接過程的保護(hù)，不影響工件及其它設(shè)備的移動(dòng)，不影響管線布置，不影響現(xiàn)有的作業(yè)習(xí)慣。